特斯拉年底投产如何保障产品质量？

特斯拉年底投产保障产品质量可以从以下方面入手。

首先，数字化、智能化的生产制造控制系统发挥关键作用。这个系统能实现全尺寸监控和管理，从细节到整体收集数据，还能自动进行大数据分析，预判尺寸偏差。

精确追溯系统会全记录关键工位安装及过程参数，支持生产过程数据查询和分析。在生产过程中，针对车身尺寸有标准化控制，多种检测检具与测量数据分析系统结合，发现变异及时报警。

整车固件电器功能可实现 281 项自动检测，配合人工检测保证功能正常。对于电池、电机等关键零部件，采用近 50 套自动检测设备，确保气密、高压绝缘、电性能、电机焊接质量等达标，所有测试数据 100%上传数据库可追溯。

此外，设立 Audit 评审这种人工检验方式，由专业评审员站在用户立场随机抽样评价质量，确保每台车达标。

车辆下线后，售后质量管理接手，从物流运输到交车前检查再到交付后客户使用环节，全面观察车辆质量和客户感受。

围绕“数智化”管理方案，特斯拉上海超级工厂自主研发了 ERP 系统、MES 系统、LES 系统等，对生产全过程精细控制和管理，以数字化赋能生产制造。构建完备的质量信息追溯系统，通过自研自动化检测平台实现质量检测智能化，用人工智能技术优化过程参数。

高可靠性的工业网络覆盖自动化生产线各角落，为诸多环节提供网络服务。自主研发的生产制造控制系统 MOS 具备人机交互、智能识别及追溯功能，在多个车间深度应用。冲压线自动化率达 100%，压铸车间利用大数据分析系统确保零部件品质稳定可控。焊装线拥有多种技术优化制造效率和车身尺寸稳定性。涂装车间和总装线也采用自研的数字化控制系统。

总之，通过这些手段能有效保障特斯拉年底投产的产品质量。