特斯拉上海工厂如何保障产品质量？

特斯拉上海工厂保障产品质量主要有以下方法。

首先是依靠“数智化”的生产制造控制系统，实现数据采集和精确追溯等功能，通过多种检测检具对数据进行分析及标准化控制。比如压铸车间利用自主开发的大数据分析系统，对压铸工艺参数实现 100%数据统计，并进行参数波动报警，确保零部件品质 100%稳定可控，还通过仪器扫描和 MOS 系统对产品进行质量监控和批号及可追溯性管理。

其次是设置严苛的质量检测环节，Audit 评审以用户角度出发，对已确认合格的整车随机抽样进行人工质量检测。新车下线后，售后质量管理工作人员从物流运输到交车前检查再到交付后客户使用环节，全面观察车辆质量表现，关注客户用车感受。

再者，特斯拉不断通过技术革新提升安全性，运用不少“黑科技”保障细节和品质安全。高可靠性的工业网络覆盖自动化生产线各角落，为设备自动化等提供完善网络服务，保证产品生产过程标准化。比如冲压线自动化率达 100%，压铸车间确保源头控制零部件品质稳定，焊装线拥有在线测量等技术优化制造过程效率，涂装车间实现 100%喷涂自动化，总装线采用自研的数字化可定制生产制造控制系统。

另外，实施产品全生命周期质量管控，从供应商端到零部件检验，再到制造过程，最后到顾客使用，对每一辆车进行全生命周期的质量把控。

还有，工厂建设有专业的工程险队伍保障，防范建设期如自然灾害、意外事故等风险。同时，汽车零部件有产品责任保险，保障直接财产损失、法律诉讼费用及产品召回费用。