特斯拉上海工厂的智能化程度有多高？

特斯拉上海工厂的智能化程度堪称行业顶尖。其冲压、涂装车间产线自动化率达到 100%。

从奠基到投产仅用 10 个月，2018 年当年签约、拿地、获施工许可证，2019 年当年开工、投产、交付，这速度令人惊叹。

工厂占地面积逾 86 万平方米，在产 Model Y 和 Model 3 两款车型，产量目标超 45 万。

零部件本地化率高达 86%，推动了中国新能源汽车产业链发展，车辆还出口多国。

自主研发的生产制造控制系统 MOS 具备人机交互、智能识别及追溯功能，深入支持制造工艺，应用于整车制造、电池车间、电机车间等。

高可靠性的工业网络覆盖自动化生产线各个角落，保证产品生产标准化和质量，能回溯生产数据。

在车身制造流程中，几乎无需人工干预，全由机械臂完成工序。压铸车间也是如此。

总装车间有完善管理制度，生产线自动化程度高，运行流畅。员工表示工作更轻松，上班时间灵活。

临近季度末，工厂进入“Plaid”模式，生产和交付处于快速状态。

工厂还提前实现零部件国产化率目标，为国内上下游供应链带来大量机遇。

从外媒展示的 Model Y 生产线看，在原材料运输、零部件生产、产品检测等环节大面积自动化、数字化，车架冲压、零件运输、整车吊装等环节都靠自动生成设备完成，仅车辆生产后期有工人装配内饰和调试。