小孔型等离子弧焊接（Small Hole Plasma Arc Welding，简称SHPAW）是一种利用高温高速的等离子弧作为热源进行焊接的方法。这种方法在焊接过程中会产生一个较小的熔池，因此得名“小孔型”等离子弧焊接。
在小孔型等离子弧焊接过程中，首先通过高压电离气体产生等离子弧，然后利用等离子弧的热量对焊件进行加热。由于等离子弧的高温高速特性，它可以迅速将焊件加热至熔化状态，并在焊件之间形成一个较小的熔池。这个熔池在冷却后会形成焊接接头，从而实现焊件的连接。
小孔型等离子弧焊接具有以下优点：
1. 焊接速度快：由于等离子弧的高温高速特性，焊接速度相对较快，提高了生产效率。
2. 焊接质量高：小孔型等离子弧焊接可以形成较细的熔池，有利于改善焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能。
3. 热影响区小：由于等离子弧的热输入集中且温度较高，热影响区较小，有利于保护母材的性能。
4. 适用于多种材料：小孔型等离子弧焊接可以应用于金属、合金等多种材料的焊接，具有较广泛的适用性。
然而，小孔型等离子弧焊接也存在一定的局限性，如设备成本较高、操作难度较大等。但随着技术的不断发展，这些问题正逐渐得到解决，小孔型等离子弧焊接在工业生产中的应用将越来越广泛。