汽车生产流程中的模具开发有何难点？

汽车生产流程中的模具开发存在不少难点。

首先是设计制造难度大，汽车外覆盖件具有板材薄、造型复杂、尺寸大、精度要求高、表面质量要求高等特点，这使得模具的设计和制造面临巨大挑战。

其次，开发周期长，外覆盖件模具的开发进度对新车型项目的进度至关重要，过长的周期可能影响整个项目。

再者，质量和精度要求高，模具制造过程中的误差积累以及缺乏先进的加工和检测设备，会导致模具质量不稳定，影响汽车制造质量和生产效率。

为解决这些难点，可以采取一些措施。一是引入先进技术，如采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计和制造的精度和效率。二是加强企业的信息化建设，融合 ERP、CRM、SCM、PM 等技术，规范业务流程，优化内部流程，提升管理水平。三是应用模具组成零件成组加工制造技术，简化相似件的制造加工工艺、优化 NC 数控编程、实现线下装夹、柔性化地数控加工，有效提高模具加工精度和效率，控制设备与人力成本。

另外，基于清洁生产的覆盖件模具工装开发技术也面临一些难题。例如生产中的碎屑、粉尘严重影响外覆盖件表面质量和生产安全，高速自动化生产线的噪声危害工人健康，模具疲劳极限要求提高增加开发成本，表面凹陷变形问题导致返修率高等。

总之，汽车生产流程中的模具开发难点众多，但通过采取有效的措施和技术创新，可以逐步克服这些难题，提高模具开发的质量和效率。