深蓝 S7 标志的制作工艺复杂吗？

深蓝 S7 标志的制作工艺不复杂，但整车的制造工艺相当精细且具有较高水平。

首先是冲压，S7 线条丰富、折线多且有无边框车门设计，对零部件精度要求高。工厂采用智能柔性检测系统，精度要求正负 0.5mm，远超行业水平正负 1mm，为后续生产打下良好基础。

焊接环节非常重要，直接影响车辆安全性能。工厂采取高自动化策略，215 个机器人保证装配质量一致性，车身表面关重焊点质量覆盖 100%确认。

涂装方面，S7 折线设计和丰富颜色选择增加了难度，工厂采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺以及 10 微米级无尘车间，保证漆面色彩和光滑效果。

总装是部件组装流程，工厂采用三重防错工艺和底盘自动合装技术，实现大批量定制装配和质量零误差。

从总装线下线后，车辆还要进行一系列质量测试。S7 拥有多项行业首发工艺技术和同级领先的产品实力，比如冲压工艺采用国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至 R0，并克服滑移线等缺陷。焊接采用行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位。涂装采用环保水性涂料和先进机器人技术。总装采用智能化生产线技术和先进检测技术及质量管理体系。南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，设置 11 道质量墙，确保高品质交付。冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，多项首发工艺技术，刷新了国产新能源汽车工艺品质新高度。