轮胎再生胶的制作工艺是怎样的？

轮胎再生胶的制作工艺主要包括以下步骤：

首先是对废旧轮胎进行收集和分类，按照轮胎的类型、尺寸和质量做好区分。

接着进行破碎和切割，将轮胎破碎成较小碎片，部分工艺还会进行切割，便于去除钢丝和纤维等杂质。比如使用众安环保废旧轮胎撕碎机，能通过撕裂、剪切综合工作原理破碎轮胎，效果不错，适用于多种轮胎的再生利用系统。

然后是钢丝分离，利用钢丝分离机和机械分离等办法，把轮胎中的钢丝和纤维等杂质清除掉，像废旧轮胎钢丝分离机就可将钢丝与橡胶分离，它扭矩大、占地小、易维护，很好地解决了分离难题。

之后是粉碎，把轮胎碎片进一步粉碎成更小颗粒，增大表面积并提高反应性。

再就是再生橡胶加工，粉碎后的轮胎颗粒经过加热、加压及化学处理等工艺，恢复橡胶的弹性和性能，这当中可能会用到催化剂、溶剂和添加剂等。

最后是成型和挤出，将再生橡胶成型为所需形状，像板材、颗粒或者挤出制品。

轮胎再生胶生产橡胶密封条时，要注意轮胎再生胶指标，比如拉伸强度、扯断伸长、细度目数、环保标准等。一般力学强度要求高的橡胶密封条建议用胎面再生胶 2ELYY1223WFM，选择 60-80 目的精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶，挤出胶条表面更平滑光亮。环保、无味要求时，用无味轮胎再生胶、环保轮胎再生胶。还要注意轮胎再生胶用量，根据密封条技术要求与再生胶性能指标合理确定。

硫化配方方面，天然橡胶 60 份，顺丁橡胶 40 份，胎面再生胶 280 份，氧化锌 18 份，硬脂酸 1.8 份，防老剂 A 4 份，石蜡 3 份，炭黑 N330 40 份，轻钙 100 份，机油 38 份，工业脂 38 份，促进剂 D。

制作轮胎再生胶选择原料时，橡胶止水带建议选高强力轮胎胎面再生胶，拉伸强度大、扯断伸长率高、弹性好，能保证止水带成品质量。配方设计方面，天然橡胶止水带配方中掺用轮胎再生胶后要调整，一般用硫黄硫化，配合促进剂 DM、促进剂 CTP、促进剂 NOBS 等，用氧化锌作活化剂，适量膨润土填充。天然橡胶/轮胎再生胶并用生产止水带时，用防老剂 RD、防老剂 4010、防老剂 4020 等提高耐老化性能，芳烃油改善胶料工艺性能。