哪些因素会影响轮胎平衡仪的测量结果

影响轮胎平衡仪测量结果的因素有很多。

首先是轮毂方面，加工时轴心定位不准、加工误差大、非加工面铸造误差大、热处理变形、使用中变形或磨损不均等。还有轮毂螺栓质量不等、轮毂质量分布不均或径向圆跳动、端面圆跳动太大。

轮胎自身质量分布不均、尺寸或形状误差太大、使用中变形或磨损不均、使用翻新胎或垫补胎，重新组装轮胎时累计的不平衡质量或形位偏差太大也会有影响。

车辆事故导致车轮变形，轮胎不正常磨损导致车轮质量分布不均同样会影响。

另外，胎面有小石头、轮毂内壁有泥巴，轮胎和轮毂有变形偏差过大需重新更换。

在胎胚生产过程中，帘布反包高度、胎圈椭圆度、三角胶高度超标，钢簧过度使用和同组胎侧宽度、贴合距中差异过大，一段底压辐中心不对称或压合压力不一致、压合压力过大，帘布接头、接头间距、帘布拉伸、帘布折子，0°带束层和冠带条，胎面长度、胎面胶料的一致性分布以及裁断角度，钢丝带束层的角度、贴合、接头，二段成型时的三线不重合，二段成型压合、环带夹持等都会影响。

软件测量方面，数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。

人为因素方面，操作人员操作平衡机的步骤不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差。

平衡机机械部分如滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等，还有工艺工装与工件配合公差的影响。

需平衡工件自身不符合生产工艺要求，平衡机摆架支撑位置表面不合格。

传感器方面，压电传感器损坏或装配过紧、过松，测速传感器损坏或测速与实际转速不符，传感器线断路或短路。

总之，要确保轮胎平衡仪测量结果准确，就要注意避免上述这些因素的影响。