整车厂如何保证汽车质量？

整车厂保证汽车质量可以从以下方面入手。

设计阶段，利用 APQP 工具确定合理方案，分解过程并在阶段节点自检、互检和评审，减少设计缺陷。样车试制、试验和小批量生产中及时跟踪暴露的问题并修改，正式生产前消除设计缺陷。

生产环节，企业要准备综合检测仪器、设备和专业人员，通过现存管控体系定位，及时发现和解决生产中的质量问题。装配和检验人员依据国家标准、技术条件、工艺规程及其他技术规定，特别是车型的装配工艺文件和质量检查标准。涉及车辆安全和环保的质量指标，严格遵照国家强制性标准。

质量控制方面，建立各种预测和可靠性分析模型，强化品质标准，如合格率计算不低于 95%，PDLVQS 生产验收标准要求制定。将问题定性、分析、归纳出生产管控规范并及时修订生产标准，制定计划解决质量问题。采用“PDCA”管理理念，找出瓶颈和不足，确定解决方案并实施措施，推进整车质量提高。

管理方面，建立先进管理制度和企业文化，支持各部门紧密合作，形成合力。给予员工培训、教育和奖励激励，使员工具备相关知识和技能，提高综合素质和能力。各个职能部门人员要研究质量参数等，确保业务工序和审核程序符合要求。针对常发问题建立 QC 小组，迅速解决，减少受损。完善对标管理制度，明确对标内容与目的，查找自身问题和对标差距，系统划分学习内容，选择改进方式，采取措施和实现路径，制定严格管控制度，落实 KPI 绩效考核制度。强化人员培训与流程化监管，即使智能化自动化减少人工投入，也要保证人员素质和监管到位。

设备控制方面，建立关键设备台账和备件台账，编制关键设备清单。关键设备日常维护由使用人员按点检卡检查并记录，工段长每班确认，车间主任每周巡检。故障处理按车间流程传递，短时间恢复生产启动应急措施，设备管理部门定期校验，开展预见性维护。

环境控制要对零部件库区等进行醒目标识区分，生产现场满足 6S 要求，关键/特殊工序工位悬挂相应标牌。