汽车格栅的制造工艺有哪些步骤？

汽车格栅的制造工艺主要有以下这些步骤。

金属加工工艺方面，锻造法是将金属材料预锻造后用锻压机加压塑形，能使金属流线完整，力学性能好，但成本高、环节多。

铸造法是液体金属在常压下依靠重力填充铸型，工艺技术要求低，常压铸造孔隙少、质量优。

工程塑料加工工艺中，压制成型用于热固性塑料成型生产，对制品体积宽容度高，设备简单，工艺流程为配制原料粉、装料、压制、脱模等。

注射冲压成型是将原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作，其工艺参数变化对进气格栅制造影响大。

数字成型技术也就是 3D 打印增材技术，成型快速，能缩短研发周期，为设计师提供思路，降低模具开发成本。

表面处理方面，常见的进气格栅表面处理工艺有烤漆、喷涂工艺、中光注塑、皮纹等。

还有一种高光注塑加烫印的生产工艺，先将注塑材料放到注塑机内通过高光注塑成型工艺生产获得格栅，高光注塑的注塑模具型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，非烫印面成型区要抛光处理。然后将高光注塑获得的格栅放置在烫印设备上，通过设备将热烫印膜压紧在格栅的烫印面上。高光注塑具体步骤包括选择模具，模具要有贴近型腔的随形水道及吹气道，还包括烘料、放料、合模及瞬间加热、射胶、保压、瞬间冷却、开模取件等。射胶分四段，保压分三段。

另一种生产工艺是先提供适配的注塑模具，将干燥后的注塑材料送入注塑机，控制好热流道温度、模具表面温度、螺杆转速等参数，注塑后取出产品修边整形检查，再进行表面静电处理和激光烫印。

还有一种汽车格栅成型方法是先将加强栅溶液注射到模具中冷却成型脱模得到加强栅，然后将其放在汽车格栅模具中部，注入塑料溶液，排出气体，冷却成型脱模，再对端部多余部分切割打磨，对表面打磨并进行防腐加工。