1. 下料：根据零件图纸尺寸，采用剪床、锯床或数控切割机等设备将原材料进行裁剪或切割成所需的形状和尺寸。
2. 冲压：利用模具和冲压设备将金属板材压制成所需的形状和尺寸，如凸模、凹模等。
3. 弯曲：通过弯曲设备（如弯管机）将金属板材或型材弯曲成所需的曲率半径和角度。
4. 旋压：利用旋压设备将金属板材旋转成一个连续的曲面，以形成所需的形状。
5. 钻孔：使用钻床或在数控机床上按照零件图纸要求，对金属板材或型材进行钻孔操作。
6. 铣削：在铣床上按照零件图纸要求，对金属板材或型材进行铣削加工，以达到所需的形状和尺寸。
7. 磨削：用砂轮或其他磨具对金属零件进行磨削加工，以提高其表面的光洁度和精度。
8. 焊接：将两个或多个金属零件通过加热和压力连接在一起，形成一个整体零件。常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
9. 铆接：通过铆钉将两个金属零件连接在一起，以实现机械连接。
10. 表面处理：对金属零件进行表面处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性或美观性。常见的表面处理方法有镀层、喷涂、化学处理等。