轮胎动平衡机的维护保养方法有哪些

轮胎动平衡机的维护保养方法主要有以下这些。

润滑方面，要给上坡皮带轴承、润滑棒风缸活塞杆、测试平台上升下降风缸活塞杆及导向杆、打标装置风缸活塞杆、分级部风缸活塞杆、主轴丝杆、打标移动丝杆、各链条链轮等进行润滑，每周 1 到 2 次。

日常点检要注意设备状态各工位无杂物，急停开关灵敏可靠，主风源压力大于 0.7MPa，系统复位各工位处于原点，润滑液液位正常，润滑棒轴上升下降正常且有润滑液，打标色带有色带且卷曲正常，传动辊转动不跳动、无杂音，气缸和管路无异音漏风，打标温度显示正常，控制柜指示灯正确指示等。

休班检修分日常停机检修，包括电气柜吹灰、电机风扇吹灰、轴承加油、修补跑冒滴漏等，还有出现较大故障的紧急维修。

精度校验包括量校正和偏心补偿，操作人员每班开产前做 1*5 校验，偏心补偿做 1*8 校验，每月 1 到 2 次。每年由计量监督局进行一次平衡校准，保持平衡轴、螺母、椎体和法兰的清洁，用中性溶液泡过的毛刷清洁。每 6 个月进行一次调校。

平衡机的旋转部件机电和平衡轴的轴承要定期检查和润滑，经常使用的话要年检，不经常使用每年检查一回。每月 20 到 25 日保养一次。

操作前应检查电源、线路连接是否正常，低速运转片刻检查运转情况。被测试的轮胎要与轮胎动平衡机匹配，测试时平衡机转动平面范围内不准有人。轮胎安装要正确、可靠，运转前放下安全罩。轮胎要卡紧锁牢，严禁转动时用手触摸。平衡块拆装用专用工具，在规定部位黏贴、夹持牢靠。不能撬抬传动轴，实训结束后，拆下轮胎，关闭电源，清洁擦拭仪器设备。

移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许敲打或撞击。

保持设备清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物。电测箱是关键部件，防止振动和受潮，较长时期不使用应定期通电预热。电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动。经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜外表面，定期对设备加润滑油。