什么因素会影响耐高温润滑油的性能？

影响耐高温润滑油性能的因素主要有以下这些。

首先是粘度降低，高温致使润滑油粘度降低，这样润滑油难以有效形成润滑膜，会让摩擦加大，润滑性能变差。

其次是氧化问题，高温会加快润滑油与空气中氧气的反应，使得油液稳定性下降，产生酸、树脂和沉淀物，从而影响润滑性能及机械部件寿命。

然后是挥发，高温下润滑油中挥发性成分增多，可能造成油液损失，变得不稳定，进而影响润滑效果。

还有降解和分解，高温会改变润滑油分子结构，引起降解或分解，影响其性能和持久性。

另外，蒸发损失在高温下也是个重要因素。工作环境温度和机械设备运转速度对高温润滑脂的使用寿命影响很大。工作环境温度越高，使用寿命越短，因为高温会加速基础油的蒸发损失和氧化反应以及胶体结构破坏。设备运转速度越快，高温润滑脂承受的剪切应力越大，结构遭受到的破坏作用也越大，使用寿命大大缩短。

所以，在高温、高转速条件下，要选用氧化安定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好的高温润滑脂，像优宝推出的 FG207 高温润滑脂就符合要求。

润滑油的高温抗氧化性取决于多种因素，比如润滑剂的类型，合成油比矿物油更耐高温，抗氧化性能通常更好，且一些润滑剂添加的抗氧化剂能延长使用寿命。

还有添加剂，不过过多添加剂可能降低性能，要谨慎选择。

使用环境也是关键，长时间暴露于高温会加速氧化，所以在高温环境使用时要定期更换。

温度是主要因素，温度升高，化学反应加剧，性能下降。

压力也会有影响，高压下分子相互作用增强，使润滑油更易受高温影响，高压环境下使用要特别注意抗氧化性能。