曲轴动平衡机出现故障怎么排查？

当曲轴动平衡机出现故障时，我们可以通过以下方法进行排查。

首先，检查校正工件不平衡要求是否超过平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，如果是，说明平衡机的平衡精度不能满足工件平衡要求。

其次，查看工件本身支承处轴颈的圆度，若不好，表面粗糙度低，这可能导致故障。

再者，检查工件本身的刚度，若在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或者工件有未固定的零件在旋转状态下移动或松动，也会引发问题。

另外，要留意经过平衡的转子在实际使用中出现的明显振动，这可能不是转子自身不平衡引起，而是由于转子支承轴颈成椭圆、转子结构刚度差异产生高次谐波、电磁激励、带叶片转子旋转产生气涡流、系统谐振等。

还有，电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声影响，或者支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近产生拍频干扰，且滚轮直径与工件轴颈尺寸差异应大于 20%。

同时，校验无轴颈的转子使用的工艺芯轴本身不平衡、芯轴安装与支承处同轴度有误差、芯轴与转子配合的间隙有误差，都会造成平衡后的转子在重复装校或使用时产生较大不平衡。

并且，注意工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态是否一致。

最后，校正工件转子的不平衡量时，查看其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置有无偏离。

如果动平衡机显示值误差大，要对转子进行全面检查，包括轴心偏心、弯曲度、表面平整度等，并进行校正。

对于明显损坏部分，如电线、接头、开关等，有破损或断裂要及时更换。

还可能需要深入技术诊断，检查电路板上元件是否正常，发现损坏及时替换。

维修前先阅读用户手册，不确定如何维修或问题无法解决，要寻求专业技术支持或联系制造商客服。

不管怎样，排查和解决故障都要确保设备安全运行，遇到不确定问题尽快联系厂家或专业维修人员。