上海汽车厂的质量控制体系如何？

上海汽车厂有着出色的质量控制体系。

从零部件采购开始，就有严格筛选，保障零部件的高品质，遵循通用全球供应商开发的“16 步”原则，考核标准量化，重点考察质量管理体系执行情况，并实行“产品全生命周期”管理。

在生产过程中，采用自动化生产线和精密检测设备，从整车组装的每一个环节都精心把控。例如上海大众，其生产线先进，检测严格，像发动机、变速箱等关键部件都有高标准检测。上汽通用的制造遵循通用全球制造系统原则，多种检测手段实施全过程控制，员工和检验员有权叫停生产线解决质量问题。

在研发环节，上汽乘用车坚持自主正向研发，构建行业领先的全球整车开发流程(GVDP)，建立质量同步工程，让质量工作重点转向有效“预防”。比如在 NVH 静谧性方面，斥巨资建成 NVH 试验室，从源头和路径优化车辆 NVH 水平。像荣威 RX5 PLUS 的底盘工程师会从 16 个评价维度进行评估、试验和调校。

上汽还在架构开发方面表现优秀，通过市场反馈及大数据分析建立客户感知数据库，解析后建立整车 NVH 梯度化差异目标体系，为整车性能目标分解等奠定基础。基于“三大技术”和“三个核心模块”建立虚实结合、数字孪生 NVH 虚拟开发平台，大幅提升试验质量和精度。针对架构开发后期问题，采用独特技术实现 NVH 关键路径快速定位，缩短开发周期，降低开发经费，形成优化整车 NVH 性能质量问题的正向分析解决方法及规范。

总之，上汽通过严格的零部件管理、先进的生产和检测、优秀的研发以及独特的架构开发技术，全方位保证汽车质量，为用户提供高品质的汽车产品。