深蓝汽车工厂的生产工艺有何特点

深蓝汽车工厂的生产工艺具有多个显著特点。

其车身设计采用高强度钢和铝合金材料，构建强劲骨架，在保证结构刚性和耐用性的同时减轻重量，有利于提升动力性能和燃油经济性。

焊接工艺上，运用激光焊接与电阻点焊，确保焊接点高强度和密封性，还能减少热量影响，让车身展现高精度和美观度。

涂装工艺采用多层涂装技术结合环保涂料，色彩均匀持久，既满足审美又体现环保。

在装配方面，自动化和智能化设备协作，提升效率保证装配精确度。而且从原材料到成品出厂，每个环节都严格质量控制，确保品质卓越。

深蓝 S7 在冲压工艺上，全自动化生产线效率高，产品精度和稳定性有保障。通过锐棱技术实现极光腰线和引擎盖棱线的科技运动外观设计，智能柔性检测系统精度达正负 0.5mm。焊接工艺自动化率达 98%，有 215 个机器人、四门两盖自动装配，设计精度为正负 0.3mm，整车焊点自检率 60%，车身表面关重焊点质量覆盖 100%确认。

涂装工艺应用工业互联网、镜像车间等数字化技术，配备 55 台机器人，自动化率 70%，采用双色漆涂层喷涂工艺、实色底漆配套珠光色漆层，还应用干式漆雾分离、RTO 等技术。

总装工艺能实现大批量定制装配、质量零误差、底盘自动合装，底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率 100%，质量把控从零部件原材料到整车交付有 11 道质量墙管控，总装车间有 8 条主要装配、测试线及分装线，规划产能 10 万辆/年。

冲压工艺采用高级别自动化，采用全新材料技术，采用高强度钢板，通过精密冲压实现车身高强度和轻量化，精度和效率优势明显。

焊接工艺采用先进激光焊接技术，质量稳定可靠，特殊材料处理技术提高车身抗撞击能力和耐久性。

涂装工艺采用环保水性涂料，具有良好附着性和耐候性，还采用先进涂装机器人技术。

总装工艺采用智能化生产线技术，采用先进检测技术和质量管理体系，采用模块化总装工艺，降低车辆故障率和维修成本。

冲压车间，智能柔性检测系统高度智能化，管理系统功能集成，利用蓝光扫描光学设备实时检测，大数据分析 A 面质量状态，自动预警。高度还原造型设计，采用国内先进的锐棱技术，为用户提供酷炫无框车门。

焊接车间，机器人数量多，自动化率高，通过视觉引导和机器人自动装配技术提升装配质量，行业首发焊点在线检测技术，自动涂胶与视觉检测覆盖率高，保障出车质量。