深蓝汽车的生产工艺如何

深蓝汽车的生产工艺相当出色。

冲压工艺上，采用智能柔性检测系统，精度要求正负 0.5mm，多连杆机械压机和双臂横杆高速生产线保障了高自动化程度、生产效率和精度。

焊接工艺运用先进的激光焊接技术和焊点在线检测技术，自动化率达 98%，确保焊接质量。

涂装工艺使用环保水性涂料、双色漆涂层喷涂工艺，在 10 微米级无尘车间中进行，还有自动加药、清洗、挤胶和缺陷检测等技术，自动化率 70%。

总装工艺拥有智能化生产线，采用底盘、轮胎、玻璃自动装配技术，工业控制系统能监控追溯装配流程。

材料方面，采用先进的高强度钢和铝合金，提升车身强度与抗冲击性能，减轻重量。焊接融合激光与电阻点焊，保证焊接点强度与密封性。涂装多层叠加，工艺精湛，色彩持久，环保涂料践行绿色理念。智能化装配引入机器人和自动检测系统，保证装配精度。

质量把控上，每一个环节都严格检验。工厂一年 20 万辆的产能，设置 11 道“质量墙”，确保车辆高品质。深蓝 S7 的工厂遵循 10 微米级无尘车间要求，采用双层喷涂工艺让漆面更有光泽变化。深蓝 03 车身结构用高强度材料和先进工艺，抗冲击防护强。内部中控充电区和座椅用麂皮材质，座椅设计舒适透气。深蓝 S7 悬挂结构和铝制材料保障质量与操控感，车内多为软性搪塑材料，质感佳。

总之，深蓝汽车生产工艺先进，保障了车辆高品质。