深蓝汽车平台的生产工艺是怎样的？

深蓝汽车平台的生产工艺十分先进。

在冲压方面，采用国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至 R0，克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度还原造型意图。还采用智能柔性检测系统，设计精度正负 0.5mm，领先行业，单件平均精度达 98%，异常自动预警，还原度达 95%。

焊接方面，南京智慧工厂自动化率达 98%，有 215 台机器人，无人生产线 2 条，覆盖 171 个自动化工位。行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位、涂胶质量在线检测并实时监控，保障出车质量。通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖自动装配，设计精度正负 0.3mm。

涂装方面，创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装，工艺自动化率达 70%，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10 微米级无尘车间，达成高明度、高闪烁感以及高质感漆面色彩。

总装方面，可实现大批量定制装配、质量零误差、底盘自动合装。长安首发的轮胎自动装配通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，实现装配质量可追溯。从零部件原材料到整车交付，过程中共设 11 道质量墙，确保高品质交付。

电池车间由 1 条预成组生产线及 1 条 Pack 生产线组成，年产能达 9 万辆。而且南京智慧工厂集多种先进生产技术于一体，是全新新能源智能个性化定制示范工厂，能根据市场需求快速调整生产线，生产设备和工艺智能化，应用数字化技术全面管理，秉持绿色化理念控制能耗和排放，以高效率生产技术和严格制造管理为深蓝汽车提供强大品质保障。